제품 설명

정전기 오일 미스트 정화 장치는 장비 통합업체 및 환경 보호 엔지니어링 계약업체를 위해 제작된 핵심 정화 모듈입니다. 표준화된 모듈식 구조 설계를 채택하고 산업 생산 장비, 중앙 집중식 정화 시스템 또는 환경 처리 장치에 핵심 오일 미스트 정화 장치로 직접 내장될 수 있습니다.

이 정전 오일 미스트 정화 장치는 최적화된 소형 전기장 구조와 일치하는 성숙한 고전압 정전 흡착 기술을 채택하여 제한된 양에서 효율적인 정화 용량을 달성하고 전체 정화 효율이 95% 이상입니다. 이 장치에는 일단 연결하면 사용할 수 있는 독립적인 고전압 전원 공급 장치 및 보호 시스템이 장착되어 있어 통합업체의 전체 기계 개발 주기를 크게 단축하고 R&D 비용을 절감합니다.

10년간의 산업 정화 R&D 경험을 바탕으로 정전식 오일 미스트 정화 장치의 전기장 안정성과 전기 안전성에 대한 여러 가지 최적화를 수행했습니다. 과부하 보호 및 아크 억제와 같은 기능이 있으며 다양한 작업 조건에서 장시간 연속 작동에 적응할 수 있으며 수많은 터미널 시나리오를 통해 신뢰성이 검증되었습니다.

OEM 및 엔지니어링 통합업체의 경우 정전기 오일 미스트 정화 장치를 표준 정화 모듈로 직접 사용할 수 있으므로 핵심 정화 장치에 대한 독립적인 R&D가 필요 없고 장비의 환경 정화 기능을 신속하게 보완하며 전체 기계의 시장 경쟁력이 향상됩니다. 원활한 도킹을 달성하기 위해 고객의 통합 공간, 공기 처리 용량 요구 사항 및 작업 조건 특성에 따라 맞춤형 장치 크기, 인터페이스 사양 및 매개변수 매칭 서비스를 제공할 수 있습니다.

현재 이 일련의 정화 장치는 많은 국내 공작 기계 공장 및 환경 보호 장비 제조업체에 지원 공급을 제공하고 전체 기계와 함께 동남아시아, 유럽 및 미국과 같은 많은 국가 및 지역에 수출됩니다. 안정적인 성능과 높은 비용 대비 성능으로 많은 통합업체 고객으로부터 장기적인 신뢰를 얻었습니다.-

명세서

매개변수 항목	매개변수 세부사항
유닛 모델	LEP-102, LEP-104, LEP-208, LEP-312
공기조화능력	1000-6000m³/h
작동 전력	260W~3kW
호환 가능한 전원 공급 장치	삼-상 380V / 단상-220V
정화 효율성	95% 이상
구조 형태	임베디드 통합을 지원하는 모듈형 독립 장치

응용 분야

원래 공작 기계 장비에 대한 정화 지원 내장-
중앙 집중식 폐가스 시스템의 핵심 정화 모듈
환경 보호 공학 단위에 대한 정화 단위 지원
각종 산업장비의 정화기능 업그레이드 및 변신

공장의 힘

우리는 산업용 오일 미스트 정화 분야에서 10년의 경험을 가진 독창적인 생산 공장입니다. 공장 면적은 2,000평방미터이고 전체 CNC 판금 생산 장비 세트와 자체 전문 R&D 팀을 갖추고 있으며 월간 생산 능력은 50개이며 안정적인 대량 공급 능력을 갖추고 있습니다. 우리는 세계적으로 유명한 브랜드와의 협력 경험을 보유하고 있으며 제품 품질은 국제 시장 표준을 충족합니다. 당사는 통합업체 및 대리점에 장기간 안정적인 모듈 공급 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

품질 관리

우리는 ISO9001 품질 관리 시스템에 따라 전체{0}}공정 생산 관리를 엄격하게 시행합니다. 핵심 전계판 처리부터 전자 부품 조립까지 각 공정마다 품질 검사 노드가 설정되어 있으며, 핵심 전자 부품은 모두 잘 알려진 브랜드에서 선택됩니다.- 각 정화 장치는 배송 전 100% 전력-전체 검사를 거치며 고전압 안정성, 정화 효율성, 안전 보호 등 여러 테스트를 포함합니다.- 또한 우리는 배송된 각 장치가 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 제3자 기관이 현장 검사를 수행하도록 지원합니다.-

포장 및 운송

EXW, FOB, DDP 등 다양한 국제 무역 조건을 지원합니다. 표준 장치는 충격 방지-포장으로 포장됩니다. 수출 주문은 강화를 위해 단단한 나무 상자로 맞춤화할 수 있으며, 고객 요구에 따라 베어 포장도 선택할 수 있어 장거리 운송 중에 장비의 안전이 완벽하게 보장됩니다-. 표준 모델의 배송 주기는 영업일 기준 7-30일입니다. 일괄 주문의 경우 생산 일정 계획을 협상할 수 있습니다. 주문의 정시 배송을 보장하기 위해 생산 프로세스 중에 진행 상황이 정기적으로 동기화됩니다.